密閉式蒸汽冷凝水回收系統

密閉式冷凝水回收系統，采用密閉式回收技術，回收蒸汽冷凝水，減少了企業熱能和水資源的浪費。該系統以噴射技術為核心，有效解決了高溫冷凝水的泵送汽蝕問題。密閉式蒸汽冷凝水回收系統具有廣泛的適用性，可以應用于以蒸汽為間接加熱介質的各種行業。目前我所服務企業已達400多家，涉及啤酒、橡膠、化工、淀粉、制油、紡織、食品、造紙和木材加工等以蒸汽加熱為主要生產工藝的十幾個行業。企業應用后，節能效果顯著，產生了巨大的經濟效益和社會效益。由于消除了蒸汽的跑冒滴漏，凝結水及其熱量的回收利用充分及時，不僅可以大量節約燃料和軟化水，使鍋爐運行平穩，還可以減少排放污染，改善廠區環境。應用后的系統節能率為20～30%，而投資回收期僅為3～8個月。

工藝流程：

蒸汽冷凝水經疏水閥以其余壓，通過回收管道，匯集到集水罐。罐上設置壓力調節閥以平衡回收系統的壓力。少量的超壓乏汽可通過撲霧吸收或作為低壓氣源等方法獲得再利用。冷凝水經由高溫冷凝水回收裝置升壓后可直接輸送入鍋爐或除氧器等目的地，其去向的選擇可由控制系統解決。

在正壓狀態下連續回收的蒸汽冷凝水，可保持其優良品質。

回收泵站為自動運行，高溫冷凝水回收裝置根據液位自行開停和加減量，無須設專人管理。

技術特點：

高效回收冷凝水，提高節能率，需要從系統和設備兩方面來解決，即通過防氣蝕性能良好的高溫冷凝水回收設備組成密閉式冷凝水回收系統，使冷凝水在降溫損失較小的情況得到回收和重新利用。

基于這一技術思想，遼寧省能源研究所借鑒國外先進經驗．在國內首先研制出高溫冷凝水回收裝置，并建立了相應的密閉式冷凝水回收系統。多年來廣泛的應用表明，節能效果十分明顯。經過不斷地開發和進一步的完善，已形成了一種實用性很強的密閉式冷凝水回收的新模式，成為目前高效冷凝水回收技術的發展主流。

性能參數：